模式1：手動噴涂

預(yù)處理，手動噴涂，手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烤箱）中進(jìn)行高溫固化噴涂已完成。

優(yōu)點(diǎn)：投資少； 容易保證涂層質(zhì)量； 只要固化爐（烤箱）的尺寸合理，就可以輕松地噴涂各種工件（尺寸或形狀）； 易于維護(hù)，維護(hù)成本低，維護(hù)技術(shù)難度低；少。 它可以輕松用于小批量生產(chǎn)，并且可以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

缺點(diǎn)：當(dāng)批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時(shí)，在工件的各個(gè)過程之間的重復(fù)勞動是相對勞動密集的，并且不能大大提高產(chǎn)量或大大降低了勞動成本。

模式2：自動噴涂線

工件懸掛在自動運(yùn)行的噴涂鏈中，以便在運(yùn)動過程中通過：在線，噴涂預(yù)處理（酸洗除外），低溫干燥，自動噴涂（機(jī)器人噴涂或自動往復(fù)機(jī)），手動填充噴涂（自動 噴涂經(jīng)常會漏掉工件的某些角），高溫干燥通道被固化，工件被冷卻，脫機(jī)噴涂完成。

優(yōu)點(diǎn)：噴涂大量相同類型的工件時(shí)，具有相當(dāng)大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，單件的人工成本和能耗也降低了。

缺點(diǎn)：小批量生產(chǎn)的能耗極高，即工件達(dá)不到一定數(shù)量，無法啟動裝配線，否則噴涂成本將增加幾倍甚至幾倍； 它僅適合在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)的工件噴涂。 不能噴涂不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件； 預(yù)處理環(huán)節(jié)的維修技術(shù)難度大，工件酸洗工藝上線前仍需完成； 維護(hù)工作復(fù)雜，維護(hù)成本高，維護(hù)技術(shù)難度大，占地面積大。 適用于長期批量噴涂和固定工件。

模式3：半自動噴涂線

預(yù)處理（外線），在線，雙工位手動噴涂，高溫干燥通道固化，冷卻，離線噴涂完成； 工件隨噴涂鏈自動移動，通過雙工位噴涂室時(shí)，用噴槍噴涂兩個(gè)噴涂機(jī)； 工件離開噴涂室后，將自動通過恒溫固化通道完成固化。

優(yōu)點(diǎn)：噴涂大量單個(gè)工件時(shí)，可以大大降低單個(gè)工件的人工成本和能耗，并且具有較大的日生產(chǎn)能力； 投資遠(yuǎn)低于自動噴涂線，維護(hù)成本和難度也低。 更多; 生產(chǎn)能力接近全自動噴涂生產(chǎn)線。

缺點(diǎn)：不適合小批量噴涂成型工件。 批次太小仍會導(dǎo)致單個(gè)零件的能耗過高，這將使噴涂成本過高。 當(dāng)噴涂線速度更快且連續(xù)噴涂時(shí)間更長時(shí)，噴涂操作員將開始工作。 非常強(qiáng)壯。

模式4：自動噴涂線

預(yù)處理不在裝配線上。 預(yù)處理工件通過：在線，自動噴槍噴涂，手動噴槍檢查，重新噴涂，高溫固化和離線處理以完成噴涂-相當(dāng)于“模式3半自動噴涂線”，并添加了“自動噴槍噴涂”工藝。 工件隨噴涂鏈條自動移動。 通過四工位噴涂室（2個(gè)自動噴槍站，2個(gè)手動噴槍站）時(shí)，大部分噴涂工作由自動噴槍完成，手動噴槍完成補(bǔ)給噴涂； 從噴涂室噴涂工件。 出來后，它將在恒溫下自動固化。

優(yōu)點(diǎn)：“自動噴槍噴涂”鏈接完成了大部分噴涂工作，因此手動噴涂不是主要的噴涂方法。 它已成為“灌裝噴涂”環(huán)節(jié)，大大減輕了噴涂操作人員的勞動強(qiáng)度； 由于“自動噴槍噴涂”的存在，大大提高了噴涂速度，可以大大提高噴涂線的運(yùn)行速度，從而獲得更高的產(chǎn)量。 高產(chǎn)量和低勞動強(qiáng)度可以最終降低單次噴涂的成本；